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鑄鋁件的壓鑄過程中需要考慮很多方面的問題，因此需要鑄鋁件廠家綜合考慮，例如，在澆注系統(tǒng)中加入一定數(shù)量的金屬液后，金屬液能夠保持穩(wěn)定的狀態(tài)流動，這樣就不會發(fā)生分離和渦流現(xiàn)象。要考慮鋁鑄件是否有尖角區(qū)域或倒角區(qū)域的存在，澆注系統(tǒng)的截面積是否有產(chǎn)生任何變化等，這些都是需要我們詳細(xì)了解透的。

鑄鋁件的主要目的是將金屬溶液澆注在規(guī)定的模具中，冷卻后再凝固，以及清理成形后達(dá)到預(yù)期的形狀和性能，這樣的澆注方式也是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝的一種，而鋁鑄件制造業(yè)需要以同樣快速的速度對零件進(jìn)行成形，如果零件被重新設(shè)計成特殊的形狀，那么對鋁鑄件就有更大的挑戰(zhàn)，這也是衡量機(jī)械機(jī)床工業(yè)綜合視覺的一個重要指標(biāo)。

翻砂鑄鋁淬火后的冷加工、預(yù)時效和熱處理的結(jié)合常用于制造業(yè)和半成品的進(jìn)一步加工。與簡單的時效相比，時效和冷加工的結(jié)合可以改變強(qiáng)度、成形性、電導(dǎo)率或微觀結(jié)構(gòu)。觀察到的時效性材料結(jié)構(gòu)特別適合隨后的加工，仔細(xì)控制熱加工，經(jīng)常與額外的熱處理結(jié)合，也可以進(jìn)行變形熱處理，通常用于提高斷裂韌性、蠕變強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。人們試圖得到一個合適的重結(jié)晶粒大小，以及近乎優(yōu)異的晶格缺陷分布和析出，通常由一系列固溶處理包括的熱軋控制冷卻組成。

對于具有時效性的鍛造鋁合金，冷加工或熱加工的熱處理在實(shí)際應(yīng)用中具有重要意義。這種過程叫做變形熱處理。可以用來擴(kuò)大可能得到的微孔結(jié)構(gòu)，尤其是位錯。如有，人們可以通過變形熱處理獲得良好的機(jī)械性能，如適度的延展性和高強(qiáng)度。變形熱處理的效果可以歸結(jié)為所有過程都發(fā)生在熱處理階段，受處理過程中缺陷引入的濃度的影響。

不同時完成兩個步驟，熱處理可以在成型后完成。只要與析出有關(guān)，晶格缺陷的擴(kuò)散是晶核成型的前提。因此，通過預(yù)先時效變形材料，獲得和預(yù)期缺陷濃度，可以影響析出的大小、數(shù)量和分布，以及后續(xù)形式。但是，以后的時效處理在重結(jié)晶溫度以下很重要，只有這樣晶格缺陷才能產(chǎn)生效果。