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鑄鋁件廠家在進行鋁鑄件生產(chǎn)的過程中其外表的工藝是非常豐富多樣，其產(chǎn)品的外表的效果比較漂亮，鋁合金壓鑄件的堿性電解拋光工藝，進行了堿性拋光溶液系統(tǒng)的研討，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液系統(tǒng)，并得到了能降低操作溫度、延伸溶液使用壽命、同時還能添加拋光效果的添加劑。

鋁鑄件在溶液中有用的參加添加劑能夠發(fā)生比較好的拋光效果，在進行使用時主要是選用其葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材外表反射率可以達到百分之九十，但由于實驗還存在不穩(wěn)定要素，有待進一步研討。探究了選用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結果表明：選用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

鋁鑄件在確認開發(fā)的過程中，在操作時主要是以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學拋光新技能，在進行使用時其技能要實現(xiàn)污染零排放且克服以前類似技術存在的質量缺陷。新技能的關鍵是在基液中添加一些具有特別別效果的化合物來替代硝酸。為此需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要研討硝酸的效果。硝酸在鋁化學拋光中的主要效果是按捺點腐蝕，提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，以為在磷酸一硫酸中添加的T別物質應能夠按捺點腐蝕、減緩腐蝕，一起有B要具有較好的整平緩光亮效果。