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鑄鋁是以熔融狀態的鋁，澆注進模具內，經冷凝形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所得到的鑄件，稱為鑄鋁件。

鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產生內部疏松、縮孔、氣孔等瑕疵，這些含有瑕疵的鑄件在經過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內部的組織瑕疵暴露出來。對有密封要求的汽車鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進氣歧管、制動閥體等，在進行耐壓密封試驗時，瑕疵微孔的存在將導致密封介質的滲漏造成大量廢品，且這些瑕疵往往機加工后經試壓才能發現，從而造成工時、原材料和能源的嚴重浪。

隨著現在的發展，鑄鋁件如今變的是越來越加的重要。而在鑄鋁件生產過程中，模具的損壞常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括機械應力和熱應力。而應力的產生是包括比較多的方面的，下面鑄鋁件廠家為大家講解一下。

一、在模具加工制造過程中是需要分4個方面介紹的。

1、毛坯鍛造質量問題；

2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力；

3、淬火鋼磨削時產生磨削應力；

4、電火花加工產生應力。

二、模具處理過程中

熱處理不當，會導致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調質，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現表面龜裂和開裂。

鋼淬火時產生應力，是冷凝過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，固進行回火來除去應力。