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鑄鋁件除含有游離硅之外,還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且因為鑄鋁件組織疏松,因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現象,同時在澆鑄后冷凍時未加工的面會形成細密的氧化膜。堿蝕時間短,則鑄鋁件有可能不完全除盡,且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快,堿蝕后往往會由此而形成鑄鋁件的腐蝕,然后引起尺寸的變化,甚至會形成產品作廢。鑒于上述這一狀況的存在,可采取改變堿蝕程序來解決,即鑄造成型后先進行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題,又有利氧化后的表面質量。
山東鑄鋁件產生瑕疵的原因:
1、網狀結構突出在鑄鋁件表面,一般出現在銅鑄鋁件表面。
形成原因:模具老化。改進辦法:突起網狀表面說明模具已熱疲勞,模具材料挑選不當或熱處理工藝不適合均會形成模具早起龜裂,模具使用前的預熱能夠增加模具壽命。
2、關閉氣孔
形成原因:
1、金屬澆入溫度太高。改進辦法:堅持正確的澆注溫度。
2、活塞速度太快。改進辦法:下降活塞速度以降低鋁液紊流速度。
3、充填率太低。改進辦法:削減活塞直徑。
4、料頭過薄。改進辦法:增加料頭厚度。
5、模具溫度太低。改進辦法:縮短壓鑄周期
7、溢流槽或排氣槽堵塞。改進辦法:清理溢流槽和排氣槽。
8、脫模劑用量過大。改進辦法:削減脫模劑用量以降低氣體含量。
