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鑄鋁件其實是一種力鑄造零件，它是由鑄機制作而成的。在制作鋁鑄件的過程中，咱們會先把液態的金屬鋁或許金屬鋁合金加熱，加熱完畢后，咱們就可以把它們倒入機器的入料口，鑄機會依照模具的形狀出產鋁鑄件。鋁鑄件出產完畢后，常常會呈現表面長砂眼的狀況，這是為什么呢?

因為金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有力的鑄機中鑄造，因此鋁鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的削減了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不只節省了電力、金屬材料、還大大節省了勞動本錢。

從而鋁鑄件被廣泛應用于轎車制作、內燃機出產、摩托車制作、電動機制作、油泵制作、傳動機械制作、精密儀器、園林美化、電力建造、建筑裝飾等各個行業。 而鋁及鋁合金具有良好的導熱性，較小的比重和高可加工性。

在加工過程中有時會呈現砂眼等缺陷，對避免鋁鑄件出產過程中呈現的氣孔沙眼現象，鑄出以下幾點總結：保證鋁合金熔煉的精粹除氣質量，選用好的精粹劑除氣劑削減鋁水中的含氣量，及時清除液面浮渣、泡子之類氧化物，避免再次帶入氣體進入鑄件中。

挑選杰出的脫模劑，所選用的脫模劑應是在鑄中不發生氣體的，又有杰出脫模性能的；保證模具的排氣通暢不堵死，排氣順暢，保證模具中的氣體徹底排出，尤其是在鋁水聚合處排氣通道有必要通暢；調整好鑄參數，充型速度不行過快，避免卷氣。

產品設計和模具設計中應注意抽芯和冷卻的使用，盡量削減壁差過大的缺點；對常在固定部位呈現的氣孔，應從模具和設計上改善。綜上所述在鑄待業中，如果把以上六項措施落實，則鋁合金的鑄產品氣孔作廢率可以明顯降低，會明顯提高產品的合格率。