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在使用鑄鋁件過程中經(jīng)常會(huì)遇到一些問題，在問題出現(xiàn)之后大家是如何進(jìn)行解決的？下面山東鑄鋁件廠家為大家介紹一些常見的問題，以及針對(duì)這些問題該如何解決才更加合適。在鑄件表面上形成瘤狀的凸起物。當(dāng)鑄件中間部位尚未凝固時(shí)，鑄件表面收縮中間未凝固的液相穿透表面相層滲出而生產(chǎn)。適當(dāng)降低澆注溫度。適當(dāng)提高鑄型的冷卻能力，延長(zhǎng)開型時(shí)間。

鑄件金屬被氧化皮隔開，不完全隔為一體，即成冷隔。嚴(yán)重的就成為欠鑄。冷隔常出現(xiàn)在鑄件的頂部壁上，薄的水平面和垂直面上，厚薄轉(zhuǎn)角處或在鑄肋上。冷隔多呈線條狀。可能是澆注溫度過低。鑄件結(jié)構(gòu)不當(dāng)，如外緣圓角太小，合金液流不暢。

澆注系統(tǒng)不當(dāng)，使合金液流程過長(zhǎng)，或匯流處集中在很薄的部位。鑄型排氣不良，使合金液流受阻，表面氧化，不能很好結(jié)合。改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，避免合金液流程過長(zhǎng)，防止匯流處集中在很薄的部位。改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免處緣圓角過小。采取傾斜澆注，使液流通暢。提高鑄型排氣能力，嚴(yán)格控制型砂水分。適當(dāng)提高澆注溫度和澆注速度。

在熔煉過程中坩堝底部和上部的化學(xué)成分不均勻。鑄件的先凝固部位與后凝固部位的化學(xué)成分不均勻。合金凝固時(shí)析出相與液相所含溶質(zhì)濃度不同，多數(shù)情況液相溶質(zhì)富集而又來不及擴(kuò)散而使先后凝固部分的化學(xué)成分不同。熔煉過程中某些元素形成的化合物因密度與母液密度不同，在一定溫度范圍，沿坩堝底部而造成化學(xué)成分不均勻。