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鋁鑄件對很多設備的影響大家都知道。這樣的配件在性能的很多方面都有優勢。然而，在鑄件生產中，我們應該特別注意一些缺陷的發生，并采取適當的措施來減少缺陷的發生。鑄件熱裂是怎么發生的？

熱裂紋是指鑄鋁零件在高溫下出現裂紋的傾向。熱裂紋是一些鑄件常見的鑄造缺陷之一。熱裂紋的出現是曲折和不規則的，并且經常沿著晶界發生。裂紋表面經常被強烈氧化，沒有金屬光澤。根據其在鑄件上的位置，熱裂紋通常分為外部裂紋和內部裂紋。

1.外裂紋:往往從鋁鑄件表面不規則、尖角截面厚度變化等類似能產生應力集中的地方開始，逐漸延伸到鋁鑄件內部，表面寬，內部窄，有時貫穿整個鋁鑄件截面；

2.內部裂紋發生在鋁鑄件內部的凝固處，一般不會延伸到鑄件表面。裂紋表面不光滑，經常出現許多分叉，氧化程度比外裂紋輕。如果線性收縮大，鑄件強度低，鑄件會在熱節上產生較大的收縮力。當熱接頭處的應變大于該溫度下合金的允許量時，就會發生熱裂紋。

鋁鑄件的熱裂紋雖然是一種常見的缺陷，但這種缺陷對鑄件的性能和鑄件的正常使用有很大的影響，所以在使用過程中注意避免這種情況。提高鑄件質量。

鑄鋁件熱處理工藝由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。整個工藝過程都可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度以及熱處理周期等幾個參數來描述，每一種熱處理工藝規范中，溫度是很重要的內容。如果溫度測量不準確，熱處理工藝規范就得不到正確的執行，以至造成鋁鑄件產品質量下降甚至報廢。

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