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鑄鋁件的應用真是越來越廣泛，但是在生產過程中脫皮現象時常發生。到底是什么原因導致鑄鋁件發生脫皮呢？鑄鋁件廠家帶領大家一同分析一下。

脫皮是由于鑄鋁件致密層存在的缺陷，在壓力或高溫下該致密層被破壞而產生的金屬皮脫落現象。大致可以將脫皮缺陷的原因歸結為3大類：1)冷隔的微觀形態；2)皮下存在微氣孔；3)局部表面致密性不良。

1、冷隔的微觀形態

冷隔的微觀形態是指金屬液體在壓鑄時由于所受壓力的變化導致充型時不連續或不平穩。當局部模具溫度偏低時，導致入型腔的少許液體碰到型壁立刻凝固成表皮層，該表皮層會很快被水汽和油煙氧化成的金屬層，而后進入的金屬液體在其表面覆蓋凝固后形成該層界面。由于該層界面有氧化現象，與基體結合強度較低，在脫模拉力、內部氣體膨脹力以及遇到高溫、噴丸和高壓等外力的作用下，表層容易脫開起皮。

2、皮下存在微氣孔

部分脫皮是皮下氣縮孔在外力作用下釋放的結果。如果鑄鋁件直接壓鑄出來后，表面沒有明顯的脫皮，但在鑄鋁件噴丸后才表現出來，拋丸的強度越大或時間越長，脫皮現象就會越嚴重，這是由于鑄鋁件表面或皮下有微氣孔和氣泡等引發的脫皮缺陷。

3、局部表面致密性不良

部分脫皮是由于局部鑄鋁件表面致密性不夠或者嚙合性不佳，在外力作用下致密層破壞引發的。鑄鋁件在經過拋丸處理和高壓清洗后出現半脫落現象是由于表面致密層在2次壓力沖擊下，吸附力薄弱的表層遭到破壞，從而翻邊或脫落。