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鑄鋁件是一種由壓力鑄造而成的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械鑄鋁件，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入鑄鋁件的入料口，經鑄鋁件壓鑄然后鑄造出你想要的鑄件。鑄鋁件被廣泛應用于摩托車制造、電動機制造、汽車制造、內燃機生產、油泵制造、園林美化、傳動機械制造、精密儀器、電力建設、建筑裝飾等各個行業。  

鑄鋁件在制造過程中針對壓鑄工藝的制定與執行與模具、壓鑄設備的質量、操作人員的操作技術水平都有著密不可分的關系。在國內壓鑄設備現有的條件之下，對壓鑄工藝的參數還難于實現比較穩定、可靠的控制。在操作過程中對于工藝和主要參數不嚴執行，也會發生鋁合金鑄鋁件的縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等情況。  

鑄鋁件廠家介紹一下鑄鋁件的壓鑄處理工藝：  

1、外表處理上架：坯料經時效，硬度已合格，型材就沒那么簡單變曲折，但上架時仍是要注重，兩頭抬料時，盡量防止上下大力動搖，大力動搖也會對已時效的鋁型材形成的曲折。  

2、擠壓裝框：這環節也是十分重要，鋸完定尺長度后，鋁型材就要進行裝框，這時裝框工就要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來的料呢。一般來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡單形成曲折，但小料和平面模拉出來的料，抬兩頭就很簡單形成曲折，這時就應該從兩頭向中心挨近進行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就這類料放在已時效的型材上再抬到框里。  

3、擠壓調直：調直是型材形成曲折很嚴重的環節，調直工要注重調直所用的力度，力氣過大就可能會對型材發生變形、收口、桔皮等，力氣過小就會發生型材調不直，形成曲折。